{"id":166,"date":"2026-06-04T09:51:53","date_gmt":"2026-06-04T09:51:53","guid":{"rendered":"https:\/\/kydefoamer.com\/?p=166"},"modified":"2026-06-04T09:52:28","modified_gmt":"2026-06-04T09:52:28","slug":"kada-pjena-odbija-da-umre-prava-prica-o-biljci-i-promjeni-sredstva-za-uklanjanje-pjene","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/when-the-foam-refused-to-die-a-real-plant-story-of-switching-defoamer\/","title":{"rendered":"Kada je pjena odbila umrijeti: prava pri\u010da o postrojenju pri prebacivanju sredstva za suzbijanje pjene"},"content":{"rendered":"<div>\n<div>\n<p dir=\"auto\">Bilo je tek nakon pono\u0107i u \u010detvrtak kad me nazvao nadzornik proizvodnje. Nova linija akrilnog emajla na bazi vode pjenila se toliko jako da je gotova boja izgledala kao da je izmiksana u blenderu. Uzorci boje bili su puni sitnih rupica, a komora za prskanje odbacivala je panele brzinom kakvu nismo vidjeli godinama. Ve\u0107 smo poku\u0161ali pove\u0107ati dozu sredstva protiv pjenjenja s izvornih 0,2 % na 0,5 %, ali pjena je samo postala gora. Ta no\u0107 nas je primorala da prestanemo tretirati odabir sredstva protiv pjenjenja kao jednostavnu odluku \u201cdodaj malo vi\u0161e\u201d.<\/p>\n<p dir=\"auto\"><!--more--><\/p>\n<p dir=\"auto\">Sama formulacija nije bila nova. Bila je to standardna akrilna disperzija s TiO\u2082, dva organska pigmenta i uobi\u010dajenim paketom disperzanata i sredstava za vla\u017eenje. Problem se pojavio nakon \u0161to smo pre\u0161li na ne\u0161to druga\u010diji razred disperzanta od drugog dobavlja\u010da. Novi disperzant je bio efikasniji u smanjenju viskoznosti, ali je tako\u0111er stvarao mnogo stabilniju pjenu tokom disperzije visokog smicanja. Visina pjene u na\u0161em standardnom testu sa gradiranim cilindrom od 250 ml sko\u010dila je sa 95 mm na 185 mm nakon deset minuta mije\u0161anja. Osu\u0161eni filmovi su pokazali prosje\u010dno 11 pora na 10 cm\u00b2 i sjaj pri 60\u00b0 je pao sa na\u0161ih uobi\u010dajenih 78 jedinica na 61.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Odlu\u010dili smo provesti brzu, ali strukturiranu usporedbu na stvarnoj proizvodnoj seriji umjesto samo na laboratorijskim uzorcima. Podijelili smo spremnik za razrje\u0111ivanje na tri manja testna serija i dodali tri razli\u010dita sredstva za suzbijanje pjene u koncentraciji od 0,35 % aktivne tvari, sva dodana u dvije faze (pola pri mljevenju, pola u razrje\u0111ivanju). Evo \u0161to su podaci pokazali nakon disperzije i nakon 24 sata skladi\u0161tenja:<\/p>\n<ul dir=\"auto\">\n<li>Originalni mineralni uljni defoamer koji smo koristili odmah je smanjio visinu pjene na 78 mm, ali nakon 24 sata pjena se ponovno formirala na 65 mm. Sitne rupice na uzorcima izvla\u010denja i dalje su bile oko 6 na 10 cm\u00b2. Sjaj se oporavio samo na 68 jedinica. Nakon dvije sedmice na 50 \u00b0C primijetili smo i blagu povr\u0161insku zamu\u0107enost.<\/li>\n<li>Standardna silikonska emulzija postigla je bolje rezultate na testu knockdown \u2014 visina pjene pala je na 22 mm. Broj sitnih rupa (pinholes) smanjio se na 2 po 10 cm\u00b2, a sjaj je dostigao 79 jedinica. Me\u0111utim, primijetili smo blagi porast klizanja na povr\u0161ini, a jedan od organskih pigmenata po\u010deo je pokazivati blago prelijevanje nakon 24 sata. Stabilnost skladi\u0161tenja bila je prihvatljiva, ali ne i savr\u0161ena.<\/li>\n<li>Polieterski modificirani silikon je dao naj\u010di\u0161\u0107e rezultate. Visina pjene je ostala na 18 mm odmah nakon disperzije i porasla je samo na 12 mm nakon 24 sata. Broj sitnih rupica bio je prakti\u010dno nula i na razvu\u010denim i na prskanim panelima. Sjaj se vratio na 84 jedinice. Nakon 30 dana na sobnoj temperaturi nije do\u0161lo do promjene viskoznosti niti do vidljivog odvajanja. Jedini manji kompromis bila je blaga pove\u0107ana skliskost, koju smo kasnije kontrolisali smanjenjem doze na 0,28 %.<\/li>\n<\/ul>\n<p dir=\"auto\">Nastavili smo s modificiranom silikonskom verzijom. U roku od dvije smjene stopa odbijanja u komori za prskanje pala je s vi\u0161e od 15 % na manje od 3 %. Operateri su tako\u0111er izvijestili da je boja bolje tekla tijekom punjenja, pa smo postigli malo, ali mjerljivo pobolj\u0161anje brzine punjenja. Dodatni tro\u0161ak novog defoamera bio je oko 18 % vi\u0161i po litri, ali po\u0161to smo ga koristili manje i drasti\u010dno smanjili ponovni rad, neto tro\u0161ak po toni gotove boje zapravo je pao.<\/p>\n<p dir=\"auto\">To iskustvo je promijenilo moj pristup problemima s defoamerima. Vi\u0161e ne pretpostavljam da je \u201cdefoamer defoamer\u201d. Hemija je va\u017ena, ali jednako va\u017eni su i ta\u010dka dodavanja, istorija smicanja serije i na\u010din na koji defoamer interagira sa specifi\u010dnim paketom disperzanata. U ovom slu\u010daju originalni mineralni uljni proizvod jednostavno nije mogao konkurisati sna\u017enijem efektu stabilizacije pjene novog disperzanta. Silikonske opcije su mogle, ali samo modificirana verzija nam je pru\u017eila i sna\u017eno smanjenje pjene i dugoro\u010dnu stabilnost bez stvaranja novih defekata na filmu.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Od tada je postala standardna praksa da provodim male uzastopne testove kad god promijenimo bilo koji surfaktant ili disperzant u formuli. Odmah mjerimo visinu pjene i nakon 24 sata provjeravamo sitne rupe i sjaj na uzorcima, te uvijek radimo brzi ubrzani test skladi\u0161tenja. To oduzima nekoliko dodatnih sati u laboratoriju, ali nas je spasilo od ponavljanja onog pono\u0107nog telefonskog poziva vi\u0161e puta nego \u0161to mogu izbrojati.<\/p>\n<p dir=\"auto\">\u0160ira lekcija je jednostavna, ali se lako zaboravlja na u\u017eurbanom pogonu: kada se pojavi pjena, prvo pitanje ne bi trebalo biti \u201ckoliko vi\u0161e defoamera da dodamo?\u201d, nego \u201c\u0161ta se promijenilo u sistemu i \u010dija se hemija defoamera zapravo podudara s novim uslovima?\u201d Ponekad je odgovor sasvim druga\u010dija hemija. U ovom slu\u010daju, prelazak s proizvoda na bazi mineralnog ulja na pravilno modificirani silikon pretvorio je proizvodnu krizu u robusniji i ne\u0161to jeftiniji proces. Takav ishod je razlog za\u0161to i dalje svaki problem s pjenom tretiram kao malu istragu, a ne kao rutinsko pode\u0161avanje doze.<\/p>\n<\/div>\n<div><\/div>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>It was just after midnight on a Thursday when the production supervisor called me. The new waterborne acrylic enamel line was foaming so badly that the finished paint looked like it had been whipped in a blender. Draw-downs were full of pinholes, and the spray booth was rejecting panels at a rate we hadn\u2019t seen [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-166","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=166"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":168,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166\/revisions\/168"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=166"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=166"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=166"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}