{"id":166,"date":"2026-06-04T09:51:53","date_gmt":"2026-06-04T09:51:53","guid":{"rendered":"https:\/\/kydefoamer.com\/?p=166"},"modified":"2026-06-04T09:52:28","modified_gmt":"2026-06-04T09:52:28","slug":"als-der-schaum-einfach-nicht-verschwinden-wollte-eine-wahre-geschichte-uber-den-wechsel-des-entschaumers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/when-the-foam-refused-to-die-a-real-plant-story-of-switching-defoamer\/","title":{"rendered":"Als der Schaum einfach nicht verschwinden wollte: Eine wahre Geschichte aus der Praxis \u00fcber den Wechsel des Entsch\u00e4umers"},"content":{"rendered":"<div>\n<div>\n<p dir=\"auto\">Es war kurz nach Mitternacht an einem Donnerstag, als mich der Produktionsleiter anrief. Die neue Produktionslinie f\u00fcr wasserbasierte Acryllacke sch\u00e4umte so stark, dass der fertige Lack aussah, als w\u00e4re er in einem Mixer aufgeschlagen worden. Die Lackauftr\u00e4ge waren voller Nadelstichl\u00f6cher, und die Spritzkabine sortierte Bleche in einer H\u00e4ufigkeit aus, wie wir sie seit Jahren nicht mehr gesehen hatten. Wir hatten bereits versucht, die Dosierung des Entsch\u00e4umers von urspr\u00fcnglich 0,2 % auf 0,5 % zu erh\u00f6hen, doch der Schaum wurde dadurch nur noch schlimmer. Diese Nacht zwang uns dazu, die Auswahl des Entsch\u00e4umers nicht l\u00e4nger als eine einfache Entscheidung nach dem Motto \u201ceinfach ein bisschen mehr hinzuf\u00fcgen\u201d zu betrachten.<\/p>\n<p dir=\"auto\"><!--more--><\/p>\n<p dir=\"auto\">Die Rezeptur selbst war nicht neu. Es handelte sich um eine Standard-Acryldispersion mit TiO\u2082, zwei organischen Pigmenten und dem \u00fcblichen Mix aus Dispergiermitteln und Netzmitteln. Das Problem trat auf, nachdem wir auf eine leicht abweichende Dispergiermittel-Sorte eines anderen Lieferanten umgestiegen waren. Das neue Dispergiermittel senkte die Viskosit\u00e4t zwar effizienter, erzeugte jedoch bei der Dispersion unter hoher Scherbeanspruchung auch einen wesentlich stabileren Schaum. Die Schaumh\u00f6he in unserem Standardtest mit einem 250-ml-Messzylinder stieg nach zehnmin\u00fctigem Mischen von 95 mm auf 185 mm an. Die getrockneten Schichten wiesen durchschnittlich 11 Nadell\u00f6cher pro 10 cm\u00b2 auf, und der Glanz bei 60\u00b0 sank von unseren \u00fcblichen 78 Einheiten auf 61.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Wir haben uns entschlossen, einen kurzen, aber strukturierten Vergleich anhand der tats\u00e4chlichen Produktionscharge durchzuf\u00fchren, anstatt uns nur auf Laborproben zu beschr\u00e4nken. Wir teilten den Auslaufbeh\u00e4lter in drei kleinere Testchargen auf und f\u00fcgten drei verschiedene Entsch\u00e4umer mit einem Wirkstoffgehalt von 0,35 % hinzu, die alle in zwei Schritten zugegeben wurden (die H\u00e4lfte w\u00e4hrend des Mahlvorgangs, die andere H\u00e4lfte im Auslaufbeh\u00e4lter). Hier sind die Ergebnisse nach der Dispersion und nach 24 Stunden Lagerung:<\/p>\n<ul dir=\"auto\">\n<li>Der urspr\u00fcngliche Mineral\u00f6l-Entsch\u00e4umer, den wir verwendet hatten, reduzierte die Schaumh\u00f6he sofort auf 78 mm, doch nach 24 Stunden bildete sich erneut ein Schaum mit einer H\u00f6he von 65 mm. Die Anzahl der kleinen L\u00f6cher auf den Abziehmustern lag weiterhin bei etwa 6 pro 10 cm\u00b2. Der Glanzwert erholte sich nur auf 68 Einheiten. Nach zwei Wochen bei 50 \u00b0C stellten wir zudem eine leichte Tr\u00fcbung der Oberfl\u00e4che fest.<\/li>\n<li>Eine Standard-Silikonemulsion schnitt beim Knockdown-Test besser ab \u2013 die Schaumh\u00f6he sank auf 22 mm. Die Anzahl der Nadell\u00f6cher ging auf 2 pro 10 cm\u00b2 zur\u00fcck, und der Glanzgrad erreichte 79 Einheiten. Allerdings stellten wir einen leichten Anstieg der Oberfl\u00e4chengleitf\u00e4higkeit fest, und bei einem der organischen Pigmente trat nach 24 Stunden eine leichte Ausbreitung auf. Die Lagerstabilit\u00e4t war akzeptabel, aber nicht perfekt.<\/li>\n<li>Ein polyethermodifiziertes Silikon lieferte die besten Ergebnisse. Die Schaumh\u00f6he blieb unmittelbar nach der Dispersion bei 18 mm und stieg nach 24 Stunden nur auf 12 mm an. Sowohl bei den aufgetragenen als auch bei den gespr\u00fchten Platten traten praktisch keine Nadell\u00f6cher auf. Der Glanzwert stieg wieder auf 84 Einheiten an. Nach 30 Tagen bei Raumtemperatur waren weder eine Viskosit\u00e4ts\u00e4nderung noch eine sichtbare Entmischung festzustellen. Der einzige geringf\u00fcgige Nachteil war ein leichter Anstieg des Gleitverm\u00f6gens, den wir sp\u00e4ter durch eine Reduzierung der Dosierung auf 0,28 % in den Griff bekamen.<\/li>\n<\/ul>\n<p dir=\"auto\">Wir setzten die modifizierte Silikonversion ein. Innerhalb von zwei Schichten sank die Ausschussquote in der Spritzkabine von \u00fcber 15 % auf unter 3 %. Die Bediener berichteten zudem, dass die Farbe beim Bef\u00fcllen besser floss, sodass wir eine kleine, aber messbare Verbesserung der Bef\u00fcllgeschwindigkeit erzielten. Die Mehrkosten f\u00fcr den neuen Entsch\u00e4umer lagen bei etwa 18 % pro Liter, doch da wir weniger davon verbrauchten und die Nacharbeit drastisch reduzierten, sanken die Nettokosten pro Tonne Fertigfarbe tats\u00e4chlich.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Diese Erfahrung hat meine Herangehensweise an Probleme mit Entsch\u00e4umern ver\u00e4ndert. Ich gehe nicht mehr davon aus, dass \u201cein Entsch\u00e4umer einfach nur ein Entsch\u00e4umer ist\u201d. Die Chemie spielt zwar eine Rolle, aber ebenso wichtig sind der Zugabepunkt, die Scherbeanspruchung der Charge und die Wechselwirkung des Entsch\u00e4umers mit dem jeweiligen Dispergiermittelpaket. In diesem Fall konnte das urspr\u00fcngliche Mineral\u00f6lprodukt einfach nicht mit der st\u00e4rkeren schaumstabilisierenden Wirkung des neuen Dispergiermittels mithalten. Die Silikonvarianten konnten dies zwar, doch nur die modifizierte Version bot uns sowohl eine starke Schaumunterdr\u00fcckung als auch langfristige Stabilit\u00e4t, ohne neue Filmfehler zu verursachen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Seitdem habe ich es mir zur Regel gemacht, kleine Vergleichstests durchzuf\u00fchren, wann immer wir ein Tensid oder Dispergiermittel in einer Rezeptur austauschen. Wir messen die Schaumh\u00f6he sofort und nach 24 Stunden, pr\u00fcfen die Proben auf kleine L\u00f6cher und den Glanzgrad und f\u00fchren stets einen kurzen beschleunigten Lagertest durch. Das kostet zwar ein paar zus\u00e4tzliche Stunden im Labor, hat uns aber unz\u00e4hlige Male davor bewahrt, diesen Anruf mitten in der Nacht noch einmal erhalten zu m\u00fcssen.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Die allgemeine Erkenntnis ist einfach, wird aber in einer hektischen Produktionsumgebung leicht vergessen: Wenn Schaum auftritt, sollte die erste Frage nicht lauten: \u201cWie viel Entsch\u00e4umer m\u00fcssen wir noch hinzuf\u00fcgen?\u201d, sondern: \u201cWas hat sich im System ver\u00e4ndert, und welche chemische Zusammensetzung des Entsch\u00e4umers passt tats\u00e4chlich zu den neuen Bedingungen?\u201d Manchmal ist die Antwort eine v\u00f6llig andere chemische Zusammensetzung. In diesem Fall f\u00fchrte der Wechsel von einem Mineral\u00f6lprodukt zu einem entsprechend modifizierten Silikon dazu, dass aus einer Produktionskrise ein robusterer und etwas kosteng\u00fcnstigerer Prozess wurde. Ein solches Ergebnis ist der Grund, warum ich jedes Schaumproblem nach wie vor als kleine Untersuchung betrachte und nicht als routinem\u00e4\u00dfige Dosisanpassung.<\/p>\n<\/div>\n<div><\/div>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>It was just after midnight on a Thursday when the production supervisor called me. The new waterborne acrylic enamel line was foaming so badly that the finished paint looked like it had been whipped in a blender. Draw-downs were full of pinholes, and the spray booth was rejecting panels at a rate we hadn\u2019t seen [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-166","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=166"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":168,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166\/revisions\/168"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=166"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=166"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kydefoamer.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=166"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}