Cümə axşamı gecə yarısından bir az sonra istehsal müdiri məni çağırdı. Yeni su əsaslı akril emal xətti o qədər köpüklənirdi ki, hazır boya qarışdırıcıda çalınmış kimi görünürdü. Boya nümunələri mikrodəliklərlə dolu idi və püskürtmə kabini illərdir görmədiyimiz sürətlə panelləri rədd edirdi. Biz artıq köpükləmə əleyhinə maddənin dozajını ilkin 0.2 %-dən 0.5 %-ə qaldırmağı sınamışdıq, amma köpüklənmə daha da pisləşdi. O gecə bizi köpükləmə əleyhinə maddənin seçimini sadəcə “bir az da əlavə edək” qərarı kimi qəbul etməyi dayandırmağa məcbur etdi.
Formulasyon özü yeni deyildi. Bu, TiO₂, iki orqanik piqment və adi dispersantlar və nəmləndirici maddələr paketindən ibarət standart akril dispersiyası idi. Problem isə başqa bir təchizatçıdan alınan, bir qədər fərqli dispersant növünə keçdikdən sonra ortaya çıxdı. Yeni dispersant viskozluğu azaltmaqda daha səmərəli idi, lakin yüksək kəsici dispersiya zamanı daha sabit köpük əmələ gətirirdi. Standart 250 ml-lik ölçülü silindr testimizdə qarışdırma on dəqiqə davam etdikdən sonra köpüyün hündürlüyü 95 mm-dən 185 mm-ə yüksəldi. Qurudulmuş filmlərdə 10 sm² sahədə orta hesabla 11 pin dəlik müşahidə olundu və 60° bucaq altında parıltı normal 78 vahiddən 61-ə endi.
Biz sadəcə laboratoriya nümunələri deyil, real istehsal partiyası üzərində sürətli, lakin strukturlaşdırılmış müqayisə aparmağa qərar verdik. Let-down tankını üç kiçik test partiyasına ayırdıq və hər birinə 0,35 % aktivlik səviyyəsində üç fərqli köpükləndirici əlavə etdik; hamısını iki mərhələdə (yarısını üyütmə zamanı, yarısını let-down mərhələsində) tətbiq etdik. Dispersiyadan sonra və 24 saatlıq saxlanmadan sonra məlumatlar belə göstərdi:
- Orijinal mineral yağlı köpük söndürücünü istifadə etməyə başladıqda köpüyün hündürlüyü dərhal 78 mm-ə endi, lakin 24 saat sonra köpük yenidən 65 mm-ə qalxdı. Çıxarılan nümunələrdəki kiçik deşiklər hələ də 10 sm²-də təxminən 6 ədəd idi. Parıltı yalnız 68 vahidə bərpa olundu. 50 °C-də iki həftə saxladıqdan sonra səthdə yüngül dumanlıq da müşahidə etdik.
- Standart silikon emulsiyası knockdown testində daha yaxşı nəticə göstərdi — köpük hündürlüyü 22 mm-ə endi. Mikroyaralar 10 sm²-də 2-yə düşdü və parlaqlıq 79 vahidə çatdı. Lakin səth sürüşməsində kiçik artım müşahidə etdik və 24 saatdan sonra orqanik piqmentlərdən biri yüngül axma göstərməyə başladı. Saxlanma sabitliyi qənaətbəxş idi, lakin mükəmməl deyildi.
- Poliéterlə modifikasiya olunmuş silikon ən təmiz nəticələri verdi. Köpük hündürlüyü dispersiyadan dərhal sonra 18 mm-də qaldı və 24 saatdan sonra yalnız 12 mm-ə yüksəldi. Həm sürtmə nümunələrində, həm də püskürtmə panellərində demək olar ki, heç bir pin dəlikləri olmadı. Parıltı 84 vahidə bərpa olundu. Otaq temperaturunda 30 gün sonra viskozlikdə heç bir dəyişiklik olmadı və görünən ayrılma müşahidə olunmadı. Yeganə kiçik güzəşt sürüşmənin azacıq artması idi ki, sonradan dozanı 0,28 % səviyyəsinə endirərək nəzarət altına aldıq.
Biz dəyişdirilmiş silikon versiyası ilə irəlilədik. İki növbə ərzində püskürtmə kabinəsində rədd edilmə faizi 15 %-dən aşağı 3 %-ə endi. Operatorlar həmçinin boyanın doldurulma zamanı daha yaxşı axdığını bildirdilər, beləliklə doldurma sürətində kiçik, lakin ölçülə bilən bir yaxşılaşma əldə etdik. Yeni defoamerin əlavə xərci litr başına təxminən 18 % yüksək idi, lakin ondan daha az istifadə etdiyimiz və təkrar işləməni kəskin azaltdığımız üçün hazır boya ton başına xalis xərci əslində azaldı.
Bu təcrübə defoamer problemlərinə yanaşma tərzimizi dəyişdi. Artıq “defoamer defoamerdir” demirəm. Kimya vacibdir, amma əlavə olunma nöqtəsi, partiyanın kəsilmə tarixi və defoamerin konkret dispersant paketilə qarşılıqlı təsiri də önəmlidir. Bu halda ilkin mineral yağ məhsulu yeni dispersantın daha güclü köpük sabitləşdirmə təsiri ilə rəqabət apara bilmədi. Silikon variantları bunu bacarırdı, lakin yalnız modifikasiya olunmuş versiya bizə yeni film qüsurları yaratmadan həm güclü köpüyü aradan qaldırma, həm də uzunmüddətli sabitlik təmin etdi.
O vaxtdan bəri formulada hər hansı səthi aktiv maddəni və ya dispersantı dəyişdiyimiz zaman kiçik yan-yana sınaqlar aparmağı standart təcrübə halına gətirmişəm. Köpük hündürlüyünü dərhal və 24 saat sonra ölçürük, nümunə lövhələrindəki pin-hol və parıltını yoxlayırıq və həmişə sürətləndirilmiş saxlama testini keçiririk. Laboratoriyada bir neçə əlavə saat aparır, amma bu, saymaqla bitməyəcək qədər dəfə gecə yarısı zəng etməməkdən xilas edib.
Daha geniş dərs sadədir, amma məşğul istehsal sexində asanlıqla unudula bilər: köpük göründükdə ilk sual “nə qədər daha çox köpük aradan qaldırıcı əlavə edək?” olmamalıdır. Sual belə olmalıdır: “sistemdə nə dəyişdi və hansı köpük aradan qaldırıcının kimyası yeni şərtlərə həqiqətən uyğundur?” Bəzən cavab tamamilə fərqli bir kimyadır. Bu halda mineral yağ məhsulundan düzgün modifikasiya olunmuş silikona keçid istehsal böhranını daha dayanıqlı və bir qədər ucuz prosesə çevirdi. Belə nəticə səbəbindən mən hələ də hər köpük problemini rutin doz tənzimləməsi yox, kiçik bir araşdırma kimi qəbul edirəm.