Пүрэв гарагийн дунд шөнө өнгөрсөн даруйд үйлдвэрлэлийн хянагч над руу залгасан. Шинэ усанд суурилсан акрилын эмалийн шугам маш их хөөсөрч, бэлэн будаг нь блендерт хутгасан мэт харагдаж байв. Сорилтын дээжүүд нь жижиг нүхээр дүүрч, шүршигч камер нь хэдэн жилийн турш харагдаагүй хурдтайгаар хавтангуудыг татгалзаж байлаа. Бид хөөс дарагч бодисын тунг анхны 0.2 %-ээс 0.5 % болгож нэмэгдүүлсэн ч хөөс улам л ихэсч байв. Тэр шөнө бид хөөс дарагч бодис сонгох асуудлыг зүгээр л “илүүг нь нэмчихье” гэсэн энгийн шийдэл гэж хандах боломжгүй болсон.
Найрлага нь өөрөө шинэ зүйл байгаагүй. Энэ нь TiO₂, хоёр органик будаг болон ердийн тархаагч, чийгшүүлэгч бодисуудаас бүрдсэн стандарт акрилын дисперс байв. Асуудал нь бид өөр нийлүүлэгчээс авсан арай өөр зэрэглэлийн тархаагч руу шилжсэний дараа илэрсэн. Шинэ таргуулагч нь зуурамтгай чанарыг бууруулахад илүү үр дүнтэй байсан ч өндөр зүсэлтийн тархалтын явцад илүү тогтвортой хөө үүсгэдэг байв. Манай стандарт 250 мл-ийн хэмжигч цилиндрийн туршилтад 10 минутын холилтын дараа хөөний өндөр 95 мм-ээс 185 мм-д хүрч нэмэгдсэн. Хатаасан хальсууд 10 см² тутамд дунджаар 11 нүхжилттэй байсан ба 60° өнцөгт гялбаа манай ердийн 78 нэгжээс 61 нэгж болж буурсан.
Бид зөвхөн лабораторийн дээж биш, бодит үйлдвэрлэлийн багц дээр хурдан боловч зохион байгуулалттай харьцуулалт хийхээр шийдлээ. Бид let-down савыг гурван жижиг туршилтын багцад хувааж, 0.35 % идэвхтэй найрлагатай гурван өөр дефоамерыг хоёр үе шаттайгаар (хагасыг нунтаглах явцад, хагасыг let-down саванд) нэмсэн. Дисперсчилсний дараа болон 24 цагийн дараах хадгалалтын дараах өгөгдөл дараах байв:
- Анхны ашиглаж байсан эрдэс тосны хөөс дарагч нь хөөсийг шууд 78 мм хүртэл бууруулсан боловч 24 цагийн дараа хөөс дахин үүсч 65 мм болсон. Соруулах туршилтын дээжийн 10 см² тутамд ойролцоогоор 6 ширхэг жижиг нүх үлдсэн. Гялбаа зөвхөн 68 нэгж хүртэл сэргэж чадсан. 50 °C-д хоёр долоо хоног байлгасны дараа гадаргуу дээр бага зэрэг бүрхэгшил ажиглагдсан.
- Стандарт силикон эмульс нь knockdown туршилтад илүү сайн үр дүн үзүүлж, хөөсний өндөр 22 мм-т буурсан. Жижиг нүхний тоо 10 см² тутамд 2 болж, гялбаа 79 нэгж хүрсэн. Гэсэн хэдий ч гадаргуугийн гулсалт бага зэрэг нэмэгдэж, нэг органик будаг 24 цагийн дараа бага зэрэг урсаж эхэлсэн. Хадгалах тогтвортой байдал хангалттай байсан ч төгс биш байв.
- Полиэфирээр модификацлагдсан силикон хамгийн цэвэрхэн үр дүнг үзүүлэв. Хөөсний өндөр тархаах явцад 18 мм-т тогтвортой байж, 24 цагийн дараа зөвхөн 12 мм-т хүрэв. Зургийн сорьц болон шүршсэн самбар дээр нүхжилт бараг илрээгүй. Гялбаа 84 нэгж хүртэл сэргэв. Өрөөний температурт 30 хоногийн дараа зуурамтгай чанарын хэлбэлзэл болон ил харагдах тусгаарлалт гараагүй. Ганцхан жижигхэн сул тал нь гулсалтын бага зэрэг нэмэгдэл байсан бөгөөд бид үүнийг хожим тунг 0.28 % болгон бууруулж хянасан.
Бид өөрчлөлт оруулсан силикон хувилбарыг ашиглахаар шийдэж, хоёр ээлжийн дотор будах кабинд татгалзах түвшин 15 %-ээс доош 3 % болж буурсан. Операторууд мөн будаг дүүргэх явцад илүү сайн урсдаг болсон гэж мэдээлсэн тул дүүргэх хурд бага боловч хэмжигдэхүйц сайжирсан. Шинэ дефоамерийн литр тутамд нэмэлт зардал ойролцоогоор 18 %-ээр өндөр байсан ч бид түүнийг бага хэрэглэж, дахин засварын ажлыг эрс бууруулснаар эцсийн будагны тонн тутамд ногдох цэвэр зардал буурсан.
Тэр туршлага миний хөөс дарагчтай холбоотой асуудлуудыг шийдэх хандлагыг бүрэн өөрчилсөн. Би одоо “хөөс дарагч бол хөөс дарагч” гэж энгийнээр бодохгүй болсон. Химийн найрлага чухал боловч нэмэх цэг, бэлдмэлийн зүсэлтийн түүх, мөн хөөс дарагч нь тухайн таргуулагчийн багцтай хэрхэн харилцаж байгааг ч харгалзан үздэг. Энэ тохиолдолд анхны эрдэс тосны бүтээгдэхүүн шинэ тарзагчтай харьцуулахад илүү хүчтэй хөөс тогтворжуулах нөлөөг үзүүлж чадаагүй. Силикон сонголтууд боломжтой байсан ч зөвхөн өөрчлөлт оруулсан хувилбар нь шинэ хальсны гэмтэл үүсгэхгүйгээр хөөсийг хүчтэй дарж, урт хугацааны тогтвортой байдлыг хоёуланг нь хангаж өгсөн.
Тэр цагаас хойш би найрлагад ямар нэгэн уусмалжуулагч эсвэл тархруулагч бодис өөрчлөх бүртээ жижиг зэрэгцээ туршилт хийхийг стандарт дадал болгосон. Бид хөөсний өндрийг даруй болон 24 цагийн дараа хэмжиж, дээж дээрх жижиг нүх (pinholes) болон гялбааг шалгаж, үргэлж хурдан түргэн хугацааны хадгалалтын туршилт хийдэг. Лабораторид хэдэн цаг нэмэгддэг ч энэ нь биднийг шөнийн дунд утасдаж дахин асуудалд орохоос олон удаа аварсан.
Илүү өргөн агуулгатай сургамж нь энгийн боловч үйлдвэрлэлийн завгүй цехэд мартагдахад амархан: хөөс үүссэн үед эхний асуулт “дахин хэр их хөөс арилгагч нэмэх вэ?” байх ёсгүй. Харин “системд юу өөрчлөгдсөн бэ, аль хөөс арилгагчийн химийн найрлага шинэ нөхцөлд үнэхээр таарч байна вэ?” байх ёстой. Заримдаа хариулт нь бүрэн өөр химийн найрлага байдаг. Энэ тохиолдолд эрдэс тосны бүтээгдэхүүнээс зохих ёсоор өөрчлөн боловсруулсан силикон руу шилжсэн нь үйлдвэрлэлийн хямралыг илүү бат бөх, бага зэрэг хямд үйл явц болгон хувиргасан. Ийм үр дүнгийн учраас би өнөөдөр ч хөөсний аливаа асуудлыг ердийн тунгийн тохируулга биш, жижиг мөрдөн шалгалт гэж үздэг.